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锅炉金属的腐蚀主要分为氧腐蚀、酸性腐蚀或碱性腐蚀以及垢下腐蚀。酸性或碱性腐蚀可以通过控制给水和锅水的pH值和碱度来避免；垢下腐蚀通过控制给水硬度，防止锅炉结垢，或对已结垢的锅炉清洗除垢来避免。

目前锅炉最常见的腐蚀是氧腐蚀，金属表面受到氧腐蚀后，将造成金属壁厚减薄，显著降低锅炉承压能力，易造成锅炉损坏，影响锅炉安全、经济运行。防止氧腐蚀的措施，除了做好停炉保养，在运行中进行给水除氧是防止锅炉氧腐蚀的有效方法。

常用的除氧方法有热力除氧法、真空除氧法、化学药剂除氧法及海绵铁除氧法。

1热力除氧法

主要原理是利用亨利定律，气体在液相中的溶解度与其在汽液分界面上气相中的平衡分压呈正比。在敞口设备中，将水加热到沸点，使水沸腾，水面上水蒸气的压力和外界压力相等，其他气体的分压则为零。此时，溶解在水中的气体将全部逸出，从而除去水中的溶解氧。

热力除氧通常适用于蒸汽锅炉，热水锅炉由于除氧温度不足，一般不适用热力除氧，常采用化学药剂除氧或常温海绵铁除氧。

2常温海绵铁除氧

常温过滤式除氧属化学除氧法，采用专业生产的活性海绵铁（直接还原铁）来除去水中溶解氧。海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5万倍～10万倍。

将含氧的水通过此特制的海绵铁滤料,由于其具有巨大的表面积，可使水中的溶解氧与铁发生氧化反应,从而因为氧被消耗而使出水氧含量小于0.05mg/L。其化学反应式为:

2Fe＋2H2O＋O2→2Fe(OH)2↓

4Fe(OH)2＋2H2O＋O2 →4Fe(OH)3↓

反应生成的产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其累积到一定程度后,可通过反洗将其从滤料中冲洗掉，恢复到初始的过滤能力。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3～6个月补充一次。

3真空除氧

真空除氧的原理与热力除氧原理类似，利用水在沸腾状态时气体的溶解度接近于零的特点，来除去水中所溶解的氧和二氧化碳等气体。由于水的沸点和压力有关，在常温下，可利用抽真空的方法使之呈沸腾状态，即当水温一定时，压力愈低（即真空度愈高），则水中残余的氧及二氧化碳含量愈少。

4化学药剂除氧法

化学药剂除氧法是将化学药剂加入水中与溶解氧起化学反应而除去氧的方法。由于加入化学药剂，增加了给水的含盐量，且除氧反应较慢，效果有限，通常用作辅助除氧。

锅炉化学除氧常用药剂主要有：联胺（电站锅炉辅助除氧）、亚硫酸钠（仅限工业锅炉）。

                   
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